Nowoczesne i doskonale wyposażone wydziały produkcyjne mogą podjąć się wielu zleceń na rzecz zewnętrznych klientów. Wysoką jakość produkcji zapewniają nam automaty montażowe szwedzkiej firmy MyData oraz inne urządzenia renomowanych producentów: testery, piece lutownicze, systemy inspekcyjne.

UWAGA – przy wszystkich wykonywanych pracach zapewniamy pełną ochronę antystatyczną.

• montaż powierzchniowy SMT: półautomatyczne nanoszenie pasty lutowniczej na sitodrukarce PB Technik Motoprint-V lub manualny dispensing na manipulatorach ESSEMTEC;
• automatyczne układanie elementów na maszynie MYDATA MY100xE (14+10) oraz Mechatronika M-70 (zakres elementów: od 0201 do dużych BGA);
• lutowanie rozpływowe w piecu tunelowym Vitronics Soltek Quantis oraz w piecu ASSCON VP 1000-44 – w technologii bezołowiowej lub ołowiowej;
• montaż przewlekany THT: 5 stanowisk montażu ręcznego; formowanie wyprowadzeń elementów; lutowanie ręczne w technologii bezołowiowej lub ołowiowej;
• montaż modeli i modułów prototypowych z elementami od 0201 do BGA i podzespołów fine-pitch;
• montaż końcowy podzespołów, detali oraz wyrobów wymiana serwisowa elementów BGA i fine-pitch z wykorzystaniem sprzętu serwisowego ERSA, QUICK oraz ESSEMTEC

Wykonujemy automatyczną inspekcję optyczną płytek drukowanych na testerze Pruftechnik Schneider & Koch LV-Component.

Oferujemy wykonanie szeregu testów układów elektronicznych, które są gwarantem bezawaryjności i prawidłowego funkcjonowania:

• testy ICT na urządzeniu Teradyne Spectrum 8851 (dla dłuższych serii z przygotowaniem fixtury i programu testowego oraz naprawami po teście);
• testy krawędziowe w oparciu o zestaw JTAG Technologies JT3707 z oprogramowaniem ProVision;
• testy funkcjonalne urządzeń.

• przechowywanie elementów wrażliwych na wilgoć w warunkach zalecanych przez producenta (komory klimatyczne Totech);
• mycie modułów metodą natryskową przy użyciu urządzenia PB Technik ModuleClean nawijanie cewek, transformatorów;
• cięcie i odizolowywanie przewodów oraz kabli – ręczne lub automatyczne za pomocą automatu Komax Kappa 225;
• wykonywanie wiązek przewodów;
• znakowanie laserowe detali wykonanych z rozmaitych materiałów (metali, tworzyw sztucznych, gumy, itp.) na urządzeniu Laser RMI U-15;
• uruchamianie i strojenie urządzeń – ręczne lub automatyczne;
• wykonywanie narażeń temperaturowych modułów i urządzeń w komorach klimatycznych Servathin oraz Vötsch VT7060.